CNC加工中出現工件過切的問題怎么辦？

如果在CNC加工中出現工件過切的問題，該怎么辦？

1.工件過切：

原因：

1.彈簧刀，工具的強度不能太長或太小，導致工具彈跳。2.操作員操作不當。3.切削余量不均勻。（例如：曲面側面為0.5，底面為0.15）4.不合適的切割參數（例如：公差太大，SF設置太快等）。

改善：1、用刀原則：能大不小、能短不長。2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側面與底面余量留一致）。3、合理調整切削參數，余量大拐角處修圓。4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。2、模具周邊有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，然后用手確認。3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。2、刀具裝夾有誤。3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反復進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。2、刀具裝夾時用風槍吹干凈或碎布擦干凈。3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。